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       在三洋制冷的生產現場，根本看不到在其他企業內常見的手持檢測儀器進行質量檢查的檢查員的身影，但是三洋制冷的溴化鋰吸收式制冷機的產品質量卻遙遙領先于國內同行業廠家而高居榜首，這正是三洋制冷在全公司內推行"零缺陷"的質量管理的結果。

 

        沒有檢查員，一旦加工出不合格品怎么辦?絕大多數到三洋制冷參觀訪問的人都不無疑惑地問。這時，三洋制冷的每一位員工，都會充滿自信地告訴你三洋制冷在用最先進的檢測儀器檢測產品的最終質量的同時，采用了和絕大多數企業完全相反的質量管理方法，取消工序檢查員，把"質量三確認原則"作為質量管理的最基本原則，即每一位員工，都要"確認上道工序零部件的加工質量，確認本工序的加工技術質量要求，確認交付給下道工序的產品質量"，從而在上下工序間創造出一種類似于"買賣"關系的三洋制冷特有的管理現象。

 

         上道工序是市場經濟中的"賣方"，下道工序是"買方"，是上道工序的"用戶"，如果"賣方"質量存在問題，則"買方"可拒絕購買，不合格品就無法繼續"流通"下去。三洋制冷正是通過這種"買賣化"的獨特的質量管理方式，形成了沒有專職檢查員，但每個員工都是檢查員的人人嚴把質量關的局面，從而保證了"不合格品流轉為零"的目標得以實現，確保最終生產出近乎完美的零缺陷產品。這種質量確認法，與傳統質量管理的"互檢"法比較相似，不同的關鍵點在于，傳統的"互檢"只是挑出別人的毛病，與己無關。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環扣一環，環環相扣，使質量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現責任與利益的統一。轉入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質來講，它是國有企業自檢、互檢經驗的再發展，是員工主人翁精神的再體現，是工藝紀律松懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質量意識和習慣卻是一個很長的培育和實踐過程。

 

        "三確認"變單純的事后控制為事前預防、事中控制、事后總結提高的管理模式，以員工工作質量的提高使產品質量得到有效保證和改善，使員工做到了集生產者與檢查者于一身，它能預防和控制不良品的發生和流轉，強調第一次就要把事情做好，追求零缺陷，用自身的努力最大限度地降低損失。從而實現了"3N"的工序質量控制目標，即：不接受不良品，不生產不良品，不轉交不良品，達到了"不良品流轉率為零"的工序質量控制目標。

 

       三洋制冷的每個員工都了解這樣一個道理，產品質量是制造出來的，而不是檢查出來的。檢查只能起到事后把關的作用，而損失已經造成。因此，三洋制冷在實行"質量三確認原則"的同時，員工們每天都要填寫關鍵工序的質量檢查表和質量反饋單，使各種質量數據及時反饋到品質部門，對生產過程的質量進行監督控制，檢查各環節關鍵工序關鍵項目。品質保證部通過對數據的分析處理，再發出各種作業指示，來進行質量控制，并作為改善質量工作的指導。品質保證部門早已不是國有企業的質量檢查部門，它更注重事先預防的管理，強化生產過程的質量宏觀控制，與員工的關系不是檢查被檢查的關系，而是質量共同的保證者。他們掌握并控制生產過程中關鍵工序、關鍵部件、關鍵指標的完成，并加以保證確認，他們針對生產過程中出現的質量問題，進行綜合分析、查找原因、制定措施，指導帶動員工加以改善和提高，并不斷對實施過程和結果進行指導和再監督。同時，各質量管理小組也針對發生的質量問題，尋找原因并擬定出解決對策，避免相同或類似問題的再發生。正是由于全體員工的共同參加和努力，才使"一切以預防為主"、"一切用數據說話"和"一切使用戶滿意"的質量管理理論，在三洋制冷得以確實實行，并取得豐碩的成果，在全面質量管理的基礎上走出了一條創新的路子。

 

三洋制冷早在1996年就在行業內率先通過了ISO9002國際質量管理體系認證，但是他們僅把認證作為質量管理工作上的一個最起碼的工作，而以"零缺陷"作為質量工作的最高目標，并且堅持不懈地進行持續改進。"零缺陷"的質量管理思想，不僅在質量管理方面，而且在三洋制冷經營管理的方方面面均得到推行，進而發展成"零缺陷自我改善運動"，逐步形成了一整套基于"零缺陷"的管理思想，并成為三洋制冷"自我改善"的企業文化的重要組成部分。