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   全面質量管理是全過程的管理。企業產品質量形成過程可分為四個基本過程：產品的設計過程、產品的制造過程、輔助生產過程和銷售使用過程。

一、設計過程的質量控制

     設計過程是形成產品質量的第一步，其質量好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品以及質量要求。設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的準備工作。

二、制造過程的質量控制

     制造過程開始于工藝準備，體現于工藝規范，整個制造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：

 1．原材料和外購件的質量控制

      原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規范的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監督。

2．嚴肅工藝紀律

       企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，并在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。

3．驗證工序能力

      即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。

4．工序檢驗

      在生產過程中，操作者應牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的制品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡回檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。

5．驗證狀態的控制和不合格品處理

       驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長采納了部分人"降價處理"的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由于產品牌子倒地，企業陷入困境。

6．檢驗設備的控制

      沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。

7．技術文件的控制

8．糾正措施

三、輔助生產過程的質量控制

      輔助生產過程的質量控制包括輔助材料的質量控制；生產工具的質量控制、生產設備的質量控制；動力、水、暖、風、氣等的質量控制；運輸、保管中的質量控制。

輔助生產過程的質量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控制不善而造成的。

四、銷售和使用過程的質量控制

      生產線上出產了合格產品并不等于質量管理的終結，企業還應把合格產品送到用戶手上，并對產品使用過程中的質量進行跟蹤控制。使用過程的質量控制內容包括：提供產品說明書、用戶使用手冊，提供專用工具，便于用戶安裝、使用、保養；做好售后服務工作，如對用戶提供技術咨詢、辦培訓班、建立維修網點，保證零備件供應，支持版本的更新，執行產品責任制。 使用過程的質量控制不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業自身的發展。企業因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。