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質(zhì)量管理分為靜態(tài)和動態(tài)，靜態(tài)質(zhì)量管理是指傳統(tǒng)的質(zhì)量管理，是一種離散的管理方式，很難發(fā)現(xiàn)隱藏在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，想要從過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異幾乎是不可能的。眾所周知生產(chǎn)的過程是也是質(zhì)量形成的過程，生產(chǎn)的過程是動態(tài)的，那么質(zhì)量形成的過程也是動態(tài)的，因此我們需要一種新形式的質(zhì)量管理方式，這就是動態(tài)質(zhì)量管理。動態(tài)質(zhì)量管理應(yīng)該是將過程中的質(zhì)量管理分為質(zhì)量計劃、質(zhì)量實(shí)施、質(zhì)量檢查和質(zhì)量處理四個階段，四個階段動態(tài)循環(huán)地執(zhí)行，從而逐步改善和提高制造過程質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)動態(tài)質(zhì)量管理需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

圖示：實(shí)現(xiàn)動態(tài)質(zhì)量管理需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

實(shí)現(xiàn)動態(tài)質(zhì)量管理并非易事，需要以下幾項(xiàng)技術(shù)作為支持：

一、數(shù)據(jù)采集技術(shù)

    制造過程質(zhì)量數(shù)據(jù)主要來自兩個方面：對零件和產(chǎn)品的檢測和對制造過程的監(jiān)控。開展質(zhì)量管理，就是要用數(shù)據(jù)來提出和解決產(chǎn)品質(zhì)量的問題，用數(shù)據(jù)來反映或描述產(chǎn)品質(zhì)量的變化規(guī)律，因此及時準(zhǔn)確地獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理取得成功的關(guān)鍵。動態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)充分考慮了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集技術(shù)和工廠的實(shí)際情況，采用具有高度適應(yīng)性和可擴(kuò)充性數(shù)據(jù)采集方式，包括自動采集、手工錄入和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享。

1、自動采集數(shù)據(jù)技術(shù)

    系統(tǒng)設(shè)有各種接口與不同的數(shù)據(jù)采集裝置（如計量器、測量器、條碼讀卡機(jī)、無線射頻掃描儀與各類儀器儀表等）相連接，完成各種質(zhì)量數(shù)據(jù)（包括外購原材料及零／部件檢測數(shù)據(jù)、零件加工過程中在線檢測和序后檢測數(shù)據(jù)、過程狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)、零件最終檢測數(shù)據(jù)、裝配過程檢測數(shù)據(jù)和成品試驗(yàn)數(shù)據(jù)等）的自動采集及處理，還可以將分析結(jié)果自動反饋到生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)的質(zhì)量控制。

2、手工錄入數(shù)據(jù)技術(shù)

    考慮到設(shè)備、現(xiàn)場條件和成本等因素，并不是所有的產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)都能夠做到自動采集和實(shí)時監(jiān)控，這就需要利用各種手動計量儀或“目測”的方式來進(jìn)行檢測。系統(tǒng)設(shè)定相關(guān)質(zhì)量信息錄入功能，檢測人員“目測”計量儀的讀數(shù)，然后通過電腦或信息交互終端進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入、處理、傳輸和存儲。

3、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享技術(shù)

    系統(tǒng)之間高度數(shù)據(jù)共享，可以方便地將產(chǎn)品的CAD、CAPP等各類信息轉(zhuǎn)換至本系統(tǒng)，或通過共享數(shù)據(jù)的方式實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理和監(jiān)控。全面高效的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換與共享能力，可實(shí)時地將產(chǎn)品數(shù)據(jù)存入指定的數(shù)據(jù)庫，或從數(shù)據(jù)庫直接讀取所需信息，數(shù)據(jù)存取時間周期由用戶根據(jù)實(shí)施需要自行設(shè)置。

二、SPC技術(shù)

1、 SPC技術(shù)原理

    統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control，SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

當(dāng)過程受控時沒有系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差具有一定的分布規(guī)律，即總體質(zhì)量特性服從正態(tài)分布N（μ，σ2）。在正態(tài)分布±3σ范圍內(nèi)，即樣品特征值出現(xiàn)在（μ±3σ）中的概率為99．73％，即超出±3σ范圍發(fā)生概率僅為0．27％。當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制，因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

2、盈飛無限SPC技術(shù)

   車間制造過程動態(tài)質(zhì)量管理系統(tǒng)采用盈飛無限SPC技術(shù)對關(guān)鍵工序質(zhì)量進(jìn)行控制。與傳統(tǒng)的SPC不同，盈飛無限SPC應(yīng)用成熟的數(shù)據(jù)采集、分析、處理和控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對質(zhì)量數(shù)據(jù)的管理，將質(zhì)量參數(shù)選取、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、繪制分析用控制圖、繪制控制用控制圖以及質(zhì)量診斷與過程調(diào)整等質(zhì)量管理模塊集成在一起，實(shí)現(xiàn)動態(tài)工序質(zhì)量控制。

1）質(zhì)量參數(shù)獲取：在車間制造過程中，要系統(tǒng)地識別、分析產(chǎn)品或零／部件工藝流程，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并根據(jù)各工序?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小及相互關(guān)系，繪制關(guān)鍵工序流程圖；根據(jù)該圖確定質(zhì)量控制點(diǎn)及關(guān)鍵參數(shù)，繪制工序質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序?qū)嵤┍O(jiān)控。在確定了關(guān)鍵工序及其參數(shù)后，就要對這些參數(shù)進(jìn)行及時準(zhǔn)確地采集和處理，為后續(xù)計算、控制和分析診斷做準(zhǔn)備。

2）繪制控制圖：根據(jù)控制圖使用的目的不同，可分為分析用和控制用兩個階段，因此要分別繪制分析用和控制用控制圖。一道工序的初期或進(jìn)行系統(tǒng)改進(jìn)后，總存在不穩(wěn)定因素，因此，先要繪制分析用控制圖來判斷過程是否受控。在分析用控制圖階段，點(diǎn)出萬方數(shù)據(jù)界說明過程有異因存在，應(yīng)積極采取措施分析原因，調(diào)整過程，直到剔除所有異因，過程受控。在保證過程受控的情況下，通過計算過程能力指數(shù)Cp，判斷過程能力是否合適。如果過程能力充足，就用穩(wěn)態(tài)下控制圖的控制線控制生產(chǎn)過程；如果過程能力不充足，則要采取措施分析原因，調(diào)整過程，然后重新進(jìn)行過程判斷和過程能力評價。

其中，過程能力是指過程輸出符合公差范圍的能力。通常將允許的公差范圍除以6σ的比值稱為過程能力指數(shù)。當(dāng)公差的中心值M與數(shù)據(jù)分布的中心一致時，稱過程能力“無偏”，指數(shù)用Cp表示；不一致時稱為“有偏”，指數(shù)用Cpk表示。

Cp＝T／（6σ）

Cpk＝（1－K）Cp

式中：T為公差范圍，T＝TU－TL，TU為上公差界限，TL為下公差界限；K為μ與M的偏移度，K＝2︱M－μ︱／T。

3）質(zhì)量診斷與過程調(diào)整：在繪制控制圖的過程中，過程判斷和過程能力分析是兩個非常重要的環(huán)節(jié)，如果出現(xiàn)過程不穩(wěn)定或過程能力不足的情況，必須進(jìn)行質(zhì)量診斷。通過查詢質(zhì)量分析診斷知識庫，發(fā)現(xiàn)上述情況的原因及解決辦法，然后進(jìn)行過程調(diào)整，最終達(dá)到穩(wěn)定的制造過程和合適的過程能力。

動態(tài)質(zhì)量管理是一種面向生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理形式，特別是SPC技術(shù)的引進(jìn)使動態(tài)質(zhì)量管理更體現(xiàn)了過程質(zhì)量管理的動態(tài)性，隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，許多的系統(tǒng)軟件被應(yīng)用到企業(yè)的日常管理當(dāng)中，如盈飛無限的SPC軟件，為企業(yè)提供了最科學(xué)的方式，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了動態(tài)質(zhì)量管理。