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對于企業(yè)入職3-5年的制造、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、采購工程師甚至部分資深工程師對新產(chǎn)品導(dǎo)入流程中從產(chǎn)品開發(fā)到量產(chǎn)階段的各個詳細(xì)步驟及流程中的任務(wù)及目標(biāo)，并非完整了解，從而導(dǎo)致新產(chǎn)品導(dǎo)入速度較慢；一些開發(fā)/導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵步驟未考慮，導(dǎo)致新產(chǎn)品不能如期量產(chǎn)，甚至開發(fā)過程中出現(xiàn)關(guān)鍵質(zhì)量問題，從而延長了新產(chǎn)品從導(dǎo)入到量產(chǎn)的周期。

本培訓(xùn)凝聚了講師30多年工程開發(fā)NPDI的豐富實踐經(jīng)驗及不同行業(yè)豐富的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程及案例經(jīng)驗，從產(chǎn)品開發(fā)（NPD）轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品實現(xiàn)（PSS）、零部件材料分析、工藝流程設(shè)計（PFC）、產(chǎn)品制造成本分析控制及核算、樣件試制（爬坡實驗）--試生產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)、設(shè)計更改驗證（ECM）、生產(chǎn)布局設(shè)計與物流規(guī)劃、生產(chǎn)設(shè)備需求分析及規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)劃、操作人員新產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)等方面進(jìn)行闡述，完整展示生產(chǎn)準(zhǔn)備全流程及各步驟的實現(xiàn)。

第一章：新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程/量產(chǎn)產(chǎn)品（NPI&NPL）

1.1  新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程簡介

1.2  新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備主要步驟及內(nèi)容

1.3  新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備流程案例

第二章：制造工程（ME）流程設(shè)計與分析

2.1  工藝（PE）流程規(guī)劃與分析

2.2  測試（TE）流程規(guī)劃與分析

2.3  設(shè)備（MT）流程規(guī)劃與分析

2.4  質(zhì)量（QC）流程規(guī)劃與分析

第三章：生產(chǎn)布局及生產(chǎn)線設(shè)計

3.1  基于生產(chǎn)流程的生產(chǎn)布局及物流規(guī)劃

3.2  生產(chǎn)功能區(qū)域關(guān)系分析

3.3  常見生產(chǎn)布局類型及選擇

3.4  產(chǎn)品相關(guān)信息收集及分析

  產(chǎn)品年產(chǎn)量、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)

  生產(chǎn)節(jié)拍計算

  生產(chǎn)線理論工位數(shù)計算

3.5  生產(chǎn)線設(shè)計

  工位工作內(nèi)容分析及標(biāo)準(zhǔn)工時測定（PST）

  工位作業(yè)量分析與流水線平衡

  線邊庫設(shè)計及零件擺放-5S、可視化、防錯等

  物料供應(yīng)方式設(shè)計-推動式與拉動式

  線邊庫容器

3.6  生產(chǎn)布局設(shè)計案例分享

第四章：生產(chǎn)設(shè)備選型與非標(biāo)設(shè)備設(shè)計

4.1  生產(chǎn)制造、裝配、測試設(shè)備選型-依產(chǎn)品制造要求

  加工、裝配工裝及設(shè)備

  測試工裝及設(shè)備

  搬運(yùn)設(shè)備

  包裝設(shè)備

4.2  非標(biāo)設(shè)備設(shè)計

  設(shè)備設(shè)計流程

  設(shè)備明細(xì)要求-RS

  設(shè)備制造跟蹤

  設(shè)備驗收及安裝

  功能實現(xiàn)度

  設(shè)備產(chǎn)能驗證

  設(shè)備能力指數(shù)-Cmk或設(shè)備制造能力Ppk

  設(shè)備及工裝備件管理

4.3  設(shè)備布局與設(shè)備數(shù)量計算

  結(jié)合前面的生產(chǎn)布局、工位布局設(shè)計

 基于生產(chǎn)節(jié)拍及設(shè)備產(chǎn)能的計算

4.4  設(shè)備設(shè)計

案例分享

第五章：工程樣件（PEM）試制及設(shè)計改善

5.1  樣件試制準(zhǔn)備

  樣件所需零部件供應(yīng)鏈的建立

  樣件試生產(chǎn)條件準(zhǔn)備

5.2  樣件試生產(chǎn)及反饋報告

  產(chǎn)品可制造性驗證報告-DFM

  產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)及驗證

第六章：生產(chǎn)文件

準(zhǔn)備及員工培訓(xùn)

6.1  生產(chǎn)制造系統(tǒng)性文件

  PSS-產(chǎn)品要求詳細(xì)說明書

  生產(chǎn)流程文件-Process Flow Chart

  作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書-WI

6.2  生產(chǎn)員工培訓(xùn)及考核

  實操培訓(xùn)及考核-考核標(biāo)準(zhǔn)

  系統(tǒng)性文件培訓(xùn)及考核

第七章：新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)及持續(xù)改進(jìn)

7.1  小批量生產(chǎn)準(zhǔn)備流程

  生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查流程-案例

  生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表-案例

7.2  試生產(chǎn)流程及步驟

  產(chǎn)品生產(chǎn)驗證

  工藝流程穩(wěn)定性驗證-Cpk

  產(chǎn)能驗證

  質(zhì)量驗證

7.3  持續(xù)改進(jìn)

  產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)滿足可制造性

  生產(chǎn)制造流程持續(xù)改進(jìn)-VSM分析及改善

  流水線平衡持續(xù)改進(jìn)

  產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

第八章：產(chǎn)品制造成本分析

8.1  制造成本的構(gòu)成

  勞動力成本

  產(chǎn)品所消耗的人工工時測定（PST）

  人工工時成本計算

  間接人工分?jǐn)偅êこ處煛⑸a(chǎn)管理人員的分?jǐn)偝杀荆?/p>

  機(jī)器設(shè)備成本

  設(shè)備工時測定（EPH）

  設(shè)備工時成本計算（含設(shè)備折舊成本，工裝夾具成本）

  作業(yè)場地成本

  水、電、氣等分?jǐn)偝杀?/p>

  廠房設(shè)施維修

  場地維護(hù)成本

  直接材料及輔料成本

  邊角料

次品

 超定額輔料

 庫存持有成本（OSMNI分析）

 運(yùn)輸成本

 其它成本

 產(chǎn)品質(zhì)量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本

 工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產(chǎn)效率損失成本等

8.2  案例一：離散型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析

8.3  案例二：流程型企業(yè)產(chǎn)品制造成本案例分析

薛老師

薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗，擅長卓越運(yùn)營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年，就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項目經(jīng)理和高級工程師。回國后曾按美國總公司要求在上海籌建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營總監(jiān)、COO。

薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程（IE）應(yīng)用經(jīng)驗：擅長諸如一線班組長溝通技巧，排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理（VM）、看板管理（KANBAN）、浪費(fèi)甄別及消除（Muda elimination）、照相術(shù)（C/F）、一點(diǎn)課（OPL）、防呆術(shù)（POKE YOKE）、創(chuàng)意題案活動（SS）、持續(xù)改善（KAIZEN）、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧；在設(shè)備工程分枝，薛宇擅長車間布局、動力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等；在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機(jī)工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流（One piece flow）價值流分析（VSM）等；在質(zhì)量管理分枝，薛宇擅長來料質(zhì)量控制（IQC：AQL）、過程質(zhì)量控制（IPQC：QC新老七大工具、統(tǒng)計過程控制SPC和6δ）、質(zhì)量工程（QE：DOE、FMEA）、質(zhì)量保證（QA：AQL、RQL、LTPD、ISO9000）、品管圈活動（QCC、8D）、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理（TQC & TQM）等。

薛老師在研究與開發(fā)方面有實際的工業(yè)設(shè)計（ID）、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理（R&D）、產(chǎn)業(yè)化（NPI）、工藝和測試（PE & TE）以及價值分析與價值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗。

薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實操經(jīng)驗和理論功底。

薛老師分五個階段成功推行精益生產(chǎn)，第一階段：從識別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)出發(fā)，樹立精益文化意識。之后進(jìn)入第二階段：組織車間布局(例如：C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn)，有效消除各種浪費(fèi)。第三階段：通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)，達(dá)成有效改善質(zhì)量，提高效率，提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段：組建精益促進(jìn)委員會（LPO）通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計劃、看板管理等實現(xiàn)拉動式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn)，有效降低庫存，從而實現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn)，并進(jìn)行精益財務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

薛老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計算機(jī)集成制造（CIMS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（EMS）、以及虛擬制造（VM）和敏捷制造（AM）的組織協(xié)調(diào)能力。

薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身，又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活；縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù)，并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實際工作崗位。因此，在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實際情況，為客戶設(shè)計出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案，并適當(dāng)、適時、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn)，展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項目得以驗證。