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在制造業(yè)蓬勃發(fā)展的當下，倉儲管理作為供應鏈的關鍵一環(huán)，正面臨嚴峻挑戰(zhàn)。市場競爭日趨激烈，企業(yè)對倉儲運營效率、成本把控及服務質(zhì)量提出了更高要求。

實際運營中，倉儲管理問題頻現(xiàn)。供應鏈協(xié)同方面，倉庫與生產(chǎn)、采購、銷售等部門溝通阻滯，信息傳遞延遲，致使物料供應不及時，生產(chǎn)停滯、訂單交付延遲，客戶滿意度大幅下滑。比如某制造企業(yè)，因倉庫和采購部門對物料到貨時間溝通失誤，生產(chǎn)線被迫停工，造成重大經(jīng)濟損失。

倉庫現(xiàn)場管理同樣混亂。布局規(guī)劃欠佳，貨物存放無序，找貨、取貨耗時久，嚴重制約作業(yè)效率。庫存管理也存在漏洞，積壓與缺貨現(xiàn)象并存，既占用大量資金，又無法滿足生產(chǎn)和銷售需求。像季節(jié)性產(chǎn)品，常因庫存預測不準，旺季缺貨錯失商機，淡季卻庫存積壓。

出入庫管理問題也不少。入庫驗收流程繁雜且不規(guī)范，問題物料難以及時發(fā)現(xiàn)與處理，不良品流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。出庫配送缺乏優(yōu)化，方式不合理、效率低，影響產(chǎn)品交付速度。

面對智能化浪潮，傳統(tǒng)倉儲管理模式漸顯乏力。企業(yè)急需引入智能物流技術(shù)，提升倉儲自動化、信息化水平，卻因相關知識匱乏而舉步維艱。

本次倉儲管理培訓，旨在直擊這些痛點。通過培訓，學員將深刻理解倉庫管理在供應鏈中的核心作用，掌握跨部門協(xié)作流程優(yōu)化技巧，保障信息暢通，提升整體運營效率。在倉庫現(xiàn)場管理上，學會科學布局規(guī)劃，精準控制庫存，減少浪費，提高庫存周轉(zhuǎn)率。出入庫管理培訓將助力學員規(guī)范操作流程，快速識別和處理問題物料，優(yōu)化配送方案，實現(xiàn)高效出入庫。此外，學員還將學習 WMS 系統(tǒng)規(guī)劃、智能倉儲設備操作等智能物流技術(shù)應用，推動企業(yè)倉儲管理向智能化邁進。參與此次培訓，將為您的職業(yè)發(fā)展添磚加瓦，助力企業(yè)在激烈市場競爭中搶占先機。

1.      倉庫日常業(yè)務管理和現(xiàn)場管理的技巧

2.      倉庫日常操作流程優(yōu)化

3.      倉庫的布局規(guī)劃和物流設計

4.      物料管理中各部門協(xié)作對物流管理的影響，信息流快速運作的方法

5.      物料需求計劃的制定和防呆管理

6.      倉庫管理中如何控制庫存，達到降低成本的目的

7.      倉儲管理的智能化技術(shù)發(fā)展與應用

前言 課程總體介紹

1 培訓目標陳述

2 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一講 倉庫管理在供應鏈中的作用

1.      供應鏈的定義，倉庫在供應鏈中的位置和作用

2.      供應鏈下倉庫的工作目標

3.      現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉庫管理的要求

4.      倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業(yè)務流程管理

5.      案例分享：某企業(yè)供應鏈部門倉儲作業(yè)同生產(chǎn)計劃、采購、銷售等跨部門協(xié)作中的表現(xiàn)

6.      如何發(fā)揮倉儲部門的物料控制、信息溝通與配送服務的作用

第二講 倉庫經(jīng)理的職責和倉庫現(xiàn)場管理

1.      倉庫經(jīng)理的職責和需要掌握的技能

2.      通過案例理解倉庫經(jīng)理的角色

3.      倉庫部門主要的崗位配備

4.      倉庫經(jīng)理日常管理的主業(yè)務

5.      案例分享：物料管理的相關流程梳理

6.      倉管員的業(yè)務培訓與日常管理

7.      案例分享：某汽車零部件企業(yè)倉管員的多技能培養(yǎng)

8.      倉庫現(xiàn)場管理浪費現(xiàn)場的查找和對策

9.      倉庫人員效率中工時的測算和人工計算

10.   作業(yè)標準操作指導書的作用，制作步驟

11.   倉管的績效考核

第三講 倉庫的規(guī)劃與物資的保養(yǎng)防護

一、倉庫的布局規(guī)劃與物流路線設計

1.      倉庫的規(guī)劃應滿足五項基本要求

2.      咨詢案例分享：倉庫的布局與物流設計

3.      案例分析：倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)分析

4.      案例分享：根據(jù)物料的分類進行倉庫區(qū)域的規(guī)劃、儲存能力改善

5.      貨架的選擇

6.      案例分享：根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

7.      倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項

8.      包裝物規(guī)劃和形式

9.      包裝物標準化的必要性，在倉庫物流中的作用

二、 倉庫貨物的保養(yǎng)與防護

1.      圖片分享：什么是良好的倉儲管理？

2.      咨詢案例《目視化手冊》分享：倉庫5S與目視化管理

3.      咨詢案例分享：先進先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法

4.      貨物養(yǎng)護技術(shù)

5.      根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

6.      盤點是帳物相符的最便捷方法：流程與盈虧的分析

7.      咨詢案例分享：如何提高帳物相符率？

第四講 倉庫出入庫管理與流程管理

一、倉儲入庫環(huán)節(jié)對庫存的影響

1.      案例：倉庫入庫作業(yè)實務:高效收貨作業(yè)的業(yè)務邏輯和細節(jié)

2.      如何發(fā)揮倉儲部門對問題物料的把關作用

3.      確保物料快速驗收的五個條件

4.      案例：物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

5.      如何確定“問題物料”的歸屬部門和快速處理？

6.      物料到貨計劃問題分析：供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

7.      供應商送貨單中信息的約束

二、做好發(fā)貨管理

1.      出庫規(guī)范操作的要求

2.      案例分享：不同種類的物料的配送方式規(guī)劃，如何有效快速？

3.      看板拉動

4.      咨詢案例分享：線邊倉超市

5.      物料拉動上線配送的操作方式：指令、驗單、揀選、包裝、復核、點交、清理

6.      快速有效的拉動上線工裝方式

7.      案例：退料與補料的規(guī)范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

8.      非正常生產(chǎn)領料的控制

第五講 物料需求計劃的來源與庫存管理

1.      生產(chǎn)計劃體系

2.      物料計劃的具體邏輯和方法

3.      庫存的分類管理，四象限和 ABC分類法

4.      案例：不同物料庫存的管控方式

5.      物料計劃之相關數(shù)據(jù)分析

a)      主生產(chǎn)計劃

b)      BOM清單

c)      工藝

d)      物料屬性

e)      安全庫存水平的確定方法

6.      物料的變化管理： 客戶訂單更改、計劃變更，設計變更、物料超耗、項目管理等

7.      倉儲在庫存控制中的作用

8.      案例：零庫存的追求，庫存控制方法的應用：JIT、VMI、MILKRUN

第六講 倉儲中的智能物流技術(shù)

1.      智能物流構(gòu)建的三化：標準化、信息化、智能化

2.      智能物流實施的層次 ：ERP、MES等相關的信息傳遞

3.      WMS的規(guī)劃內(nèi)容

4.      現(xiàn)代化智能倉儲設備的應用

5.      案例介紹：射頻技術(shù)，條形碼、AGV、無人叉車，自動倉庫等的實現(xiàn)流程和方式

第六講 課題討論及課程分享

Mr.Jared Wang

專業(yè)背景：

?       帕迪公司資深導師

?       從業(yè)十五年以上資深講師、咨詢顧問；

?       18年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗；

?       曾就職于某外資汽車零部件，中國軌道交通等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，生產(chǎn)計劃、物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職務；

?       曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，經(jīng)歷了兩個大型企業(yè)從工廠建設到投入生產(chǎn)的全過程，具有豐富的生產(chǎn)、計劃和物料管理的經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

風格與特點：

Jared課程實戰(zhàn)性強，屬于實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

咨詢項目：

1.2021-2022年某公司倉庫改善項目成果：1）工作效率提升35%以上，2）倉庫布局和物流路線改善，3）在業(yè)務增長40%的情況下沒有增加人和面積

2.2022-2023年某生物科技公司項目改善成果：1）車間通過GMP年度審核認證，2）建立生產(chǎn)計劃體系

3）生產(chǎn)計劃達成率提升到95%以上，4）建立5S與目視化手冊

3.2022-2024年某家電行業(yè)龍頭企業(yè)項目改善成果：1）整體三個事業(yè)部直接人均生產(chǎn)效率提升11%；另外，間接人工減少25.5%，占全體人數(shù)的5.6%；倉庫面積減少49%；培養(yǎng)重點管理人員38人，完成VSM、精益IE、KANBAN拉動、精益布局培訓，建立單元化，實施物流SPS配送，進行了VAVE；

2）成功幫助2家供應商實施落地精益生產(chǎn)，延伸價值鏈；效率分別提升51.3%和30.1%，庫存下降36.3%和20.2%；其它指標提升（兩家不同），分別還有：次品率分別下降26.3%，及時交貨率提升20.8%；TPc/t縮短35.3%；面積節(jié)省35.9%；一次檢驗合格率從99.3%提升到99.72%。

主講課程：

 《供應鏈問題分析與解決》，《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》，《需求預測與庫存管理》，《倉庫管理》，《倉庫日常管理》，《倉儲經(jīng)理管理技能提升訓練》

服務過的客戶：

食品醫(yī)藥：云南白藥、華仁藥業(yè)、武漢人福、如新集團、維達紙業(yè)、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威股份，湖南口味王等

機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、顧家家居、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等